拉伸模具的应用和特点是什么？拉伸模具及工艺特点介绍
拉伸（也称为拉伸、深冲）是冲压技术中常见的工艺，因为它适用于各种行业，具有广泛的实用性。从毛坯到拉伸成型，需要多个步骤，包括初始拉伸→ 二次拉伸→… → 形成。在模具的拉伸过程中，可能会出现各种问题，如起皱、顶部R开裂、侧壁开裂、产品表面损坏、拉伸高度高或低，以及一系列其他常见问题。因此拉伸过程也是冲压模具中的一个难点。
下面介绍一下五金拉伸模具的一般特点：
1、 拉伸概念：
1.拉伸：将板材压成中空部分（壁厚基本不变）。
2.拉伸过程：它是材料从平面（法兰）转移到圆柱形（盒子）侧壁，导致平面的整体尺寸发生显著变化。
3.拉伸系数：拉伸直径与工件直径的比值（m）（工件对工件的变形程度）。
2、 影响拉伸系数的主要因素有：
1.材料力学性能（屈服强度-弹性变形；拉伸强度-塑性变形；伸长率；面积折减率）。
2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方法。
5.凸模和凹模的圆角半径。
6.拉伸工作面的平整度、润滑条件、间隙等。
7.拉伸速度。
3、 拉伸过程的安排：
1.材料较薄、拉伸深度大于直径的零件：通过减小圆柱直径以增加高度，可以逐渐减小圆角半径。